Postopek oblikovanja
To je najpogostejši postopek. Najprej se mešana silikonska surovina postavi v posebej izdelan kalup glede na določeno težo ali prostornino. Kalup je treba predhodno segreti na primerno temperaturo. Nato se kalup zapre in pod določenim pritiskom in temperaturo se silikonska surovina v kalupu podvrže reakciji vulkanizacije, pri čemer se iz surove gume spremeni v silikonski izdelek s specifično obliko in lastnostmi. Ta postopek je primeren za proizvodnjosilikonske blazinicez različnimi zapletenimi oblikami in visokimi zahtevami glede dimenzijske natančnosti, kot so silikonske podloge za gumbe za mobilne telefone.
Postopek iztiskanja
Silikonska surovina se dovaja v lijak ekstruderja. Silikonska surovina, ki jo poganja vijak, se segreje, plastificira in ekstrudira skozi matrico posebne oblike, da se oblikujejo neprekinjeni silikonski trakovi ali cevi. Nato se vulkanizira, da se oblikuje. Ta postopek se običajno uporablja za izdelavo dolgih cevastih silikonskih tesnil, kot so tesnila za vrata in okna.
Postopek tekočega brizganja
Komponenti A in B tekočega silikona se zmešata v natančnem razmerju in nato s strojem za brizganje hitro vbrizgata v natančen kalup, kjer ju hitro vulkanizirajo in oblikujejo. Ta postopek ponuja visoko proizvodno učinkovitost, visoko natančnost izdelka in stabilno kakovost, zaradi česar je primeren za množično proizvodnjo majhnih, natančnih silikonskih blazinic, kot so silikonske blazinice za oblazinjenje v elektronskih napravah.
